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Equipo para cervecería comercial de 3500 litros (35 HL)

Name: Equipo para cervecería comercial de 3500 litros (35 HL)
Brand: METO

3500L Brewery Equipment

35HL Regional and Contract Brewing System

METO’s 3500L brewery equipment is a 35HL commercial system for regional breweries, contract production and brands preparing for larger distribution. A five-vessel brewhouse can be integrated with 35HL and 70HL cellar tanks, service water, glycol cooling, CIP and automated controls. The final project is engineered from one verified BOM so every summary, specification and utility value remains consistent.

Cold Wort: 35hl
6–8 Brews/Day
Automation: Automatic

Packaging: 2000 BPH
O₂ pickup ≤ 0.03ppm

Project Snapshot

The key design parameters and utilities below define capacity, brewing rhythm and integration requirements for a 35HL commercial brewery system. Final tank quantities and utility capacities are confirmed in the approved BOM.

Categoría	Especificaciones
Brew Size (Cold Wort)	35 hl (3500L)
Brews per Day	6–8 batches
Original Gravity (Design)	12° Plato
Malt Charge	500 kg
Heating Rate (Mash)	1.0–1.5 °C/min
Boiling Time	60 min
Evaporation	6–8%
Wort Cooling Time	30 min
Nivel de automatización	Automatic
Utilities	380V 50HZ (customized) • Cold water 2–4°C • Glycol -5°C • Steam demand 0.5 t/h
Envases de botella	2000 BPH (330ml/500ml) • Filling 0–4°C • PU 10–25 • O₂ pickup ≤ 0.03ppm

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Turnkey Brewery System Architecture

This 3500L brewery equipment package is designed as a complete, scalable production line — minimizing vendor coordination and speeding up commissioning.

Malt Milling & Handling -> 35HL Five-Vessel Brewhouse -> Fermentation Tanks -> Bright Beer Tanks -> Glycol Cooling -> CIP Cleaning -> Pipeline Gallery -> Packaging Integration

The 35HL five-vessel brewhouse includes mash, lauter, pre-run, kettle and whirlpool functions with matched pumps, heat exchange, oxygenation, platform and material handling. The cellar can combine 35HL and 70HL tanks; final quantities are confirmed in the approved production model and BOM.

35HL 5-Vessel Brewhouse Configuration (Core of the 35HL Brewhouse System)

Built for stable high-throughput brewing, with engineered heating, stirring, lautering, and whirlpool performance to support 6–8 batches/day.

Mash Tun (35HL)

Dimensions: Φ2200×3000mm; Total 4800L, Effective 3500L
Inner SUS304 thickness 4mm; Outer SUS304 thickness 2.5mm
PT100 intelligent temperature measurement, centralized display/control
Lower mechanical stirring, reducer ratio 1:29; Motor 4kW; VFD control
Top Φ400 glass manhole with LED light

Lauter Tank (35HL)

Dimensions: Φ2500×3000mm; Total 5460L, Effective 3500L
Inner SUS304 thickness 3mm; Outer thickness 2.5mm; 100mm rock wool insulation
False bottom: milled sieve plate; 13% opening rate; 0.7mm spacing; with backwash device
Bottom mechanical rake knife with lift up/down; reducer ratio 1:199; Motor 2.2kW; VFD control
Designed to enhance wort filtration and support high-gravity brewing up to 24°P (first wort)
Spent grain discharge supported by pneumatic conveyor transfer system

Pre-run Tank (21HL Temporary Storage)

Dimensions: Φ1800× 3000mm; Total 2800L, Effective 2100L
Inner SUS304 thickness 3mm; Outer thickness 2.5mm
140° cone bottom; 100mm rock wool insulation
Top Φ400 glass manhole with LED light

Brew Kettle (35HL)

Dimensions: Φ2200 × 3000mm; Total 5600L, Effective 3500L
Inner SUS304 thickness 4mm; Outer thickness 2.5mm; 100mm rock wool insulation
PT100 temperature probe; centralized display/control
Optional foam sensor & steam regulating valve for safer boiling control
Internal heater option improves convection, shortens boiling time, enhances wort clarity & stability

Whirlpool Tank (35HL) + Wort Cooling & Transfer

Whirlpool dimensions: Φ2200 × 3300mm; Total 4800L, Effective 3500L
Inner thickness 3mm; lower cone thickness 5mm; 100mm rock wool insulation
Integral die-casting structure improves trub collection and cleaning coverage
Wort oxygenation device with air filtration + float flow meter
Brewhouse pipeline: SUS304, 100% TIG welding, pneumatic butterfly valves, EPDM gaskets, inline sight glass, IFM flowmeter

Fermentation Tanks & Bright Beer Tanks (Stable, Hygienic, Repeatable)

Conical fermentation tanks built for process consistency: precise temperature control, sanitary construction, validated pressure/leak testing, and clean-in-place coverage.

35HL Fermentation Tank × 1

Effective 35HL; Total 43HL (+25% headspace)
Size: Φ1800× 4100mm
Inner SUS304 3mm; Outer SUS304 2mm; PU insulation 80mm
Documented water and pressure testing: 48 hours; tank test 0.2MPa; jacket test 0.4MPa; working pressure < 0.2MPa
Side pressure manhole; PT100 temperature; PRV & safety valve
360° rotating CIP ball; spiral sampling valve; racking arm
Dry hopping port 4″ with solid end cap (isobaric device optional)
Interior polish to 0.4 μm; cleaning & passivation; tri-clamp connections

70HL Fermentation Tank × 11

Effective 70HL; Total 82HL (+25% headspace)
Size: Φ2200 × 4900mm
Inner SUS304 3mm; Outer SUS304 2.5mm; PU insulation 100mm
Leak/pressure testing: tank 0.2MPa; jacket 0.4MPa; 48-hour documented validation
PT100 temperature, pressure manhole, safety set, CIP ball, sampling, racking arm
Interior polish 0.4 μm; passivated sanitary surfaces

Bright Beer Tank (BBT) 70HL × 1

Effective 70HL; Total 82HL (+25% headspace); Size: Φ2200 × 4000mm
Inner SUS304 3mm; Outer 2.5mm; PU insulation 100mm;
Working pressure < 0.2MPa; tank test 0.2MPa; jacket test 0.4MPa
PT100 temperature, PRV/safety valve, sampling valve, 360° cleaning ball
Interior polish 0.4 μm; cleaning & passivation; tri-clamp connections

Utilities: Service Water + Glycol Cooling System

Stable utilities are what keep production predictable. This package includes insulated 70HL water tanks, 120HL glycol tank, and dual 20HP chillers designed for -5°C glycol operation.

Service Water Tanks (Capacity per Approved BOM)

Hot water, cold water and RO storage capacities, dimensions, insulation and pump duties are confirmed from the approved water balance and site layout. The final BOM is the source of truth for effective volume and connection sizes.

Commercial Glycol Cooling System (Capacity per Approved BOM)

Glycol tank effective volume, chiller duty, pump flow, insulation and distribution loops are calculated from the confirmed 35HL cellar load and ambient conditions. Final values are stated in the approved cooling calculation and vendor selection sheet.

Commercial CIP Cleaning System (Final Capacity per Approved BOM)

A dedicated CIP station improves product safety and shortens downtime between batches. This configuration supports alkaline, acid, sterile water, and hot water cycles with sanitary pumps and pneumatic valve routing.

Alkaline, acid, sterile water and hot water tank volumes, heating areas, pump duties, valve routing and return strategy are confirmed in the approved CIP process design. This removes conflicting reference capacities from the page.

Automation & Control System (Wise Brew 3.0)

Control systems act as the “brain” of your production line — coordinating recipes, temperatures, pump logic, safety interlocks, and cleaning cycles to reduce labor dependency and keep output predictable.

Brewhouse Control Cabinet (Wise Brew 3.0): Siemens S7-200smart PLC + Siemens modules; 15″ MCGS touchscreen; automatic mashing; recipe management; automatic lautering with constant-speed VFD; remote control via phone/tablet; integrated fermentation control and automatic cleaning capabilities.
Fermentation Control Cabinet: controls pneumatic glycol valves; FV/BBT temperature auto/manual; glycol tank temperature display; glycol pump auto/manual; temperature curves (current & historical) display.
CIP Control Cabinet: independent CIP process control; pump control; temperature display; buzzer alarms.
Milling Control Cabinet: on/off control for conveying, milling, pipe chain conveying.

Optional Upgrade: Wise Brew Pro Version

Auto control of temperature & water quantity for mash feeding/spraying
Continuous kettle liquid level display with overflow alarm and automatic steam cut-off
Automatic wort cooling control
Automatic replenishment for hot/cold water tanks
CIP conductivity online measurement with automatic alkali replenishment

Bottle Packaging Line (2000 BPH, 330ml / 500ml)

A complete beer bottle line designed for low oxygen pickup, stable filling at 0–4°C, and PU-controlled tunnel pasteurization. Suitable for modern craft breweries aiming at consistent packaged beer quality.

Rotary bottle feeding table RG-1: 1500–3000 BPH; Ø1000mm; 0.55kW
3-in-1 beer filling machine YDCG 18-18-6: standard output 300ml 2000BPH; vacuum twice; fixed level filling; safety valve; independent PLC/touchscreen/inverter (Siemens/Mitsubishi); size 2350×2050×2500; power 7kW
Cap feeder YFT-1: 1000–12000 BPH; 0.37kW; 750×800×2850mm
Tunnel pasteurizer YPL-10: PU 10–25 adjustable; total length 10m; 8 temperature zones; speed regulation; independent control cabinet
Bottle dryer YFH-6: 12 air knives; 7.5kW; 1050×700×1600mm
Labeling machine YFT-3: up to 3 labels; accuracy ±1mm; speed 0.1–45m/min
Laser date coder YJ-1010: 20W; marking speed up to 6000mm/s; depth <0.2mm
Conveyor system: standardized SS304 chain box (2–2.5mm); PLC/touchscreen + Danfoss inverter; linkage control; ~60m tentative length

3500L Brewery Equipment Details

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¿Por qué elegir METO?

Relevant tanks and pressure-bearing components are manufactured in food-grade SS304 or SS316 as specified, with sanitary TIG welding, controlled surface finishing, and documented inspection records. All applicable equipment undergoes documented 48-hour water and pressure testing before shipment. CE, UL, and CSA compliance documentation is available for the applicable equipment scope and destination-market requirements. METO also provides layout, utilities, commissioning guidance and long-term expansion support.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Integrated Brewery Process Checklist

Consejo para el comprador

Choose 35HL when regional or contract production requires a mixed-size cellar, automated process control and planned packaging and utility expansion.

35HL Capacity for Regional and Contract Brewing

At 35HL, cellar mix and packaging strategy determine whether brewhouse capacity is used efficiently. Combining single-batch and double-batch fermenters can support different product volumes, but tank counts, glycol load and CIP capacity must be calculated from the confirmed portfolio and production calendar.

Verified 3500L Brewery Case Study

VandeStreek Bier in the Netherlands uses a verified 3500L METO brewhouse with cooling, CIP and PLC control. Peiping Machine Brewing is an additional verified 5000L commercial reference.

METO: Elaboración de cerveza con máquina Peiping

Caso

Cervecería Peiping Machine

Ubicación: Pekín, China Detalles del proyecto: Peiping Machine Brewing, con sede en Pekín (China), es una marca de cerveza artesanal dedicada a ofrecer sabores de primera calidad mediante métodos tradicionales

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Cerveza VandeStreek

Ubicación: Países Bajos. Detalles del proyecto: Shandong Meto se ha ganado una sólida reputación y ha establecido una excelente relación con sus clientes en el mercado europeo, siendo los Países Bajos el

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FAQ — 3500L Brewery Equipment (Engineering & Procurement)

Answers for engineering and procurement teams evaluating a 3500L brewery equipment project.

¿Cómo se debe calcular la producción anual de una fábrica de cerveza de 3.500 litros?

Multiplica 35 hl por cada elaboración por el número de elaboraciones diarias y los días de funcionamiento, y luego ten en cuenta las pérdidas y los límites de la bodega. Por ejemplo, una elaboración al día durante 250 días supone 8.750 hl antes de las pérdidas. El diseño permite entre 6 y 8 elaboraciones al día, pero los depósitos y el envasado suelen limitar el número real.

¿Cómo debería equilibrar una cervecería de 3.500 litros el uso de fermentadores de un solo lote y de doble lote?

El sistema permite combinar depósitos de bodega de 35 hl y 70 hl. Un depósito de 70 hl admite dos lotes, lo que ahorra depósitos y espacio, pero requiere realizar dos lotes el mismo día y un tiempo de llenado más prolongado. Los depósitos de 35 hl ofrecen flexibilidad para estilos más pequeños. Los adaptamos a tu horario.

¿Qué dimensiones debe tener la bodega de fermentación para una planta de elaboración de cerveza de 3.500 litros?

Básate en el número de elaboraciones diarias multiplicado por los días que permanece la cerveza en el depósito, teniendo en cuenta los depósitos de reserva, y decide cuántos serán de lote simple o doble. Los depósitos de clarificación liberan espacio en los fermentadores. Indícanos tu objetivo de producción anual y los estilos de cerveza, y te propondremos la combinación de depósitos adecuada.

¿Cuánto cuesta un sistema de elaboración de cerveza de 3500 litros y qué factores influyen en el precio?

El precio depende de la sala de cocción de cinco cubas, los depósitos de maduración, la automatización, la capacidad de vapor y refrigeración, el sistema CIP, el envasado y el envío. Le facilitaremos un presupuesto una vez que conozcamos el alcance del proyecto y la combinación de productos.

¿Qué sistema de calentamiento es mejor para una sala de cocción de 3.500 litros: el eléctrico, el de vapor o el de fuego directo?

El vapor es la opción más práctica para una planta de elaboración de 35 hl: es eficiente, uniforme y escalable, con una demanda de referencia de 0,5 t/h. Requiere una caldera. La energía eléctrica necesitaría una potencia muy elevada y la caldera de fuego directo es más difícil de controlar. Comprobamos el coste de la energía en tu zona.

¿Qué consumo eléctrico, consumo de agua y superficie debo prever para una cervecería de 3500 litros?

Prever una tensión de 380 V a 50 Hz (personalizable), agua fría de 2 a 4 °C, glicol a -5 °C, vapor de 0,5 t/h, desagüe, aire comprimido, ventilación y un techo alto. Las cubas de bodega de 70 hl requieren una carga sobre el suelo y espacio. Proporcionamos un plano de distribución.

¿Qué capacidad debe tener el enfriador de glicol de una fábrica de cerveza de 3.500 litros?

Dimensiónalo para refrigerar varios depósitos grandes a la vez, además del calor de la fermentación, las pérdidas de la sala y un margen de unos 20%. Los depósitos de doble lote de 70 hl generan grandes picos de demanda. Realizamos el cálculo a partir de tu lista de depósitos y tu programa.

¿Cuál es el plazo de entrega y cómo se envía una planta cervecera de 3.500 litros?

El plazo de entrega depende de la lista de materiales (BOM) confirmada, la fabricación y las pruebas, y se indica en el presupuesto. Los depósitos de gran tamaño se envían en contenedor o en plataforma plana, y podemos ofrecer presupuestos en condiciones FOB, CIF o DDP. Ofrecemos asistencia para la instalación y la formación.

Request a 35HL Commercial Brewery Proposal

Share your product portfolio, target brews per day, preferred tank mix, packaging plan, utilities and factory drawings. METO will prepare a verified 35HL BOM, process schedule, utility calculation and quotation.

Target beer styles & original gravity range (e.g., 12°P baseline)
Daily brews target (e.g., 6–8 batches/day) and annual production plan
Packaging type and capacity (bottle/can; e.g., 2000BPH 330/500ml)
Local utilities: voltage, steam availability, water source, ambient temperature
Factory layout or building dimensions (CAD/PDF preferred)
Local compliance requirements (CE/UL/CSA) and inspection needs

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Packaging capacity is selected from the package mix and available operating hours. The 2000BPH bottle line remains a reference option only.

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Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.